1、用途：
該設備是我公司為藥物制劑而研發(fā)的固體分散體一步制粒機，專為提高難溶性APIs的溶解度和生物利用度，研發(fā)新型緩控釋制劑，制備掩味微丸或者其它特殊形狀的制劑。
2、原理：
熱熔擠出過程中，原輔料經(jīng)定量送料裝置加入進料斗，再經(jīng)雙螺桿均勻輸送進入機筒。螺桿分段加熱，逐級升溫，物料逐級熔融，在中間段實現(xiàn)共融，同時在強剪切力作用下，進行分散、分布和混合，再進一步進行真空脫揮，將降解的小分子物質和水分等從物料中脫除，最后由擠出機螺桿擠壓將物料從模頭中擠出。
3、特點：
1.進料系統(tǒng)：震動送料器、雙螺桿送料器，滿足客戶不同性質物料的進料需求。
2.加熱方式：設計對上下筒體同時進行分段電加熱，加熱均勻。
3.多段式溫控系統(tǒng)（設定值范圍內±0.5℃）：采用溫控反饋系統(tǒng)，各段溫度穩(wěn)定無干擾，確保熱熔工藝穩(wěn)定性與重現(xiàn)性。
4.組合式雙螺桿：雙螺桿采取多段拼接形式，集混合、加壓、熔融、擠出、冷卻于一體，確保主藥與輔料完全融合。
5.剖分式機筒設計，機筒可在數(shù)分鐘內打開，這種設計使產(chǎn)品的轉換，設備的維護以及新產(chǎn)品的研發(fā)變的非常便捷。
6.多段排氣：設計多段排氣孔，有效排出熔融物料內的空氣、水份等，降低擠出壓力，提高產(chǎn)品質量。
7.符合GMP標準，易拆卸，易清潔，具備三級密碼權限，工藝參數(shù)均由PLC自動控制，所有數(shù)據(jù)在線自動存儲，并可U盤導出。
8.緊湊型機身設計，占用空間小，一個完整的生產(chǎn)裝置總長不到3米（包含上下游輔機）
設備參數(shù)：
* 螺桿直徑：16mm、20mm、35mm
* 螺桿長徑比：15/1 ~ 40/1可選
* 螺桿轉速： 1~600rpm，更高轉速可根據(jù)需求配置
* 壓 力： 250 bar及以上
* 扭 矩： 50~180N.m
* 電 源： 230V ，400V，可按需求定制。
* 加 熱 帶： 230°C （400°C 選配）
* 材 質： 醫(yī)藥級316L不銹鋼及更高級別，電解拋光
4、選配：
* 喂料器：計重式、失重式、強制式等依據(jù)擠出機配置有不同型號和尺寸可選
* 切粒機：風冷模面切粒、水冷式切粒、冷卻傳送帶切粒，多種型號和尺寸可選
* 造粒機：輥式造粒機，高速制丸機，多種形狀藥片造?？蛇x
* 壓片機：連續(xù)壓片
* 傳送帶：水冷/風冷，實驗室/生產(chǎn)多型號可選
* 隔離箱：可以放置16mm,20mm系列擠出機及其配套.
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