硅膠制品成型是一種適用于熱塑性塑料的生產硅膠制品的加工過程。將擠出或注射成型所得的管坯置于模具中，在管坯中通入壓縮空氣將其吹脹，使之緊貼于模腔壁上。

硅膠制品注塑成型工藝影響產品精度：

       在生產某些尺寸要求比較精確的重要注塑件時，每個件的尺寸允許波動的范圍非常小，甚至要求只有一兩絲的波動量。

       在生產過程中，通常影響注塑件尺寸精度的主要因素，是注塑件的收縮率。收縮率越大，精度就越差。因此，由于PP料和POM料注塑件的收縮率都很大，它們的注塑件精度通常都比較差就是這個原故。而其它材料的收縮率通常也不是很小，所以注塑件的尺寸精度在一般常規的注塑條件下都不是很高。

       其實可以通過調機來減小注塑件的收縮率，從而達到提高注塑件尺寸精度的目的。我們只需要大大增加射膠或保壓的時間和壓力，就可以使注塑件的收縮量得到減少，收縮率明顯減小，尺寸精度自然就可以得到提高。

       由于注塑機質量的限制，射膠的壓力一般不能調得太高，否則就會產生大量的批鋒。因此，在常用的普通注塑機上，主要還是依靠增加射膠或保壓的時間來達到提高注塑件尺寸精度的目的。

       為了確保注塑件的尺寸精度，模具的精度是首先需要保證的條件，而選擇一臺穩定可靠(參數波動不大)，壓力充足的注塑機來生產更為重要。