立式注塑機在注塑成型的過程中會有多種因素讓生產出來的產品有缺陷，比如溫度、注塑時間等，都可以直接影響成型的產品。那么這些因素是如何影響生產的呢?下面，奧翔機械小編帶大家一起來分析。

　　溫度

　　這里所說的溫度只要是指模具的溫度和原料的加熱溫度，模具的溫度是注塑成型時必不可少的一個環節，模具溫度越低，因熱傳導而散失熱量的速度越快，熔體的溫度越低，流動性越差。所以能精確的掌握模具的溫度對于注塑成型來說是非常重要的。

　　其次是原料加熱溫度，有一些材料因為其特殊性需要在原料缸中進行加熱，比如BMC材料等。

　　注塑的時間控制

　　注塑時間對注塑的產品質量影響主要有三方面:

　　1、注塑時間過久容易造成產品過了最佳的成型溫度，導致最后的成型不佳;

　　2、注塑時間太短，不能完全的充滿模具內，影響產品質量;

　　3、縮短注射時間，熔體中的剪應變率提高，剪切發熱越大，同時因熱傳導而散失的熱量少，因此熔體的溫度高，粘度越低，為了充滿型腔所需要的注射壓力也要降低。

　　以上就是立式注塑機在注塑成型時影響產品質量的主要因素分析，大家在進行注塑生產加工時可以通過測試、調試來達到最佳的水平。更多資訊可聯系奧翔小編了解。